Алюминиевый профиль | Модуль ГЛАСС

В качестве основного несущего элемента стационарных офисных перегородок используется каркас из алюминиевого профиля, который состоит стоек и ригелей. В системах “Status” и “Optima” каркас также несет и декоративную функцию, т.е. стойки и ригели монтируются уже окрашенными и с уплотнителем для стекол. В системе “Concept” элементы каркаса не имеют лицевой поверхности и не окрашиваются. Они обрамляются декоративным облицовочным профилем (так называемый витражный профиль – для одинарного или двойного остекления) с уплотнителем.

Крепление заполнений в перегородках (стыки модулей) осуществляется с помощью декоративных облицовочных нащельников, которые бывают омегаобразные (со вставкой) и клипсовые, а также плоские и радиусные.

Для оформления прямых углов в перегородках используется угловой профиль 90 гр.; для произвольных углов, а также соединения трех или четырех модулей в одной точке (т.е. Т-образное и Х-образное соединение) используется колонна со стойками-адаптерами.

F-профиль и L-профиль используются для оформления наружнего и внутреннего углов глухих перегородок либо облицовки, а также для крепления Гипсовинила к полу и потолку соответственно.

В сантехнических перегородках “Comfort” алюминиевый профиль используется для крепления перегородок к стенам, а также для обрамления панелей.

Профили изготавливаются из алюминиевых сплавов, окрашиваются порошковой краской в любой цвет по шкале RAL, либо с анодным покрытием (цвет – матовый алюминий).

Стандартные цвета RAL 9006, 8684 – серый с металлическим блеском, 9016 – белый.

Алюминиевый профиль для цельностеклянных перегородок (Зажимной профиль).

Зажимной профиль (40мм) является основным и наиболее распространенным крепежным элементом для цельностеклянных конструкций. Он используется для закрепления неподвижных полотен (толщиной 8,10,12мм) цельностеклянных перегородок к полу, потолку и стенам.

Зажимной профиль состоит из базовой части профиля с отверстиями для крепления зажимов через каждые 300 мм, зажимов для крепления стекла в комплекте с винтами (10шт. на длину профиля 3м), декоративных крышек (2шт. на 1 базовую часть), дополнительно комплектуется торцевыми заглушками. Базовая часть профиля и зажимы для крепления стекла снабжены прокладками, обеспечивающими сохранность и надежное крепление закаленного стекла.

Декоративные крышки могут быть анодированные (цвет – матовый алюминий), окрашенные порошковой краской в любой цвет по шкале RAL, а также иметь накладки в исполнении матовая нержавеющая сталь (SSS), полированная нержавеющая сталь (PSS), покрытие под золото (TP).

Зажимной профиль в сборе


База зажимного профиля	Декоративные крышки	Зажимной профиль в сборе

Полимерно-порошковая окраска алюминиевого профиля.

Порошковая окраска – это экологически чистая технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносятся на окрашиваемую поверхность изделия методом электростатического напыления, а затем подвергаются полимеризации при определенной температуре в специальной печи (оплавление).

Полученные покрытия очень прочные и долговечные, обладают хорошими эксплуатационными свойствами, превосходящими покрытия из жидких красок.

Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие смены температуры не влияют на качество краски.

Данный метод идеален для окраски кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей.

Базовая технология нанесения порошковой краски.

Подготовка поверхности к покраске (удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

Основные преимущества порошковых покрытий.

отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий;
высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;
высокие антикоррозийные и ударопрочные свойствами;
широкая гамма цветов.

Шкала RAL.

Впервые стандарт RAL был представлен в 1927 году Немецким Институтом Гарантий Качества и Сертификации (Райх Аусшлюс фюр Лифербедингунген - RAL) по просьбе производителей лакокрасочной продукции. Институт установил стандарт на цветовое пространство, разделив его на диапазоны и обозначив каждый цвет цифровым индексом. С тех пор компания RAL постоянно разрабатывает и добавляет новые образцы цветов, в соответствии с потребностями растущего рынка. Разработанная универсальная система выбора цветов стала незаменимым звеном практически во всех отраслях, где нужно правильное понимание цвета. На сегодняшний день таблица RAL - самая популярная и старейшая система цветовых оттенков в мире.

Каталог цветов RAL

Анодирование алюминиевого профиля.

Анодирование является наиболее надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии. Оксидная пленка не отслаивается от металла и обладает высокой износостойкостью. В дополнение к высоким эксплуатационным характеристикам анодированные профили отличаются и декоративными свойствами.

В последнее время наблюдается повышенный интерес к изделиям и конструкциям из анодированного алюминиевого профиля. Благодаря своим свойствам и привлекательному внешнему виду, анодированный профиль нашел широкое применение как в архитектурно-строительных конструкциях, так и в различных интерьерных решениях.

Анодирование – электрохимический процесс получения оксидной защитной или декоративной пленки на поверхности различных сплавов. При анодировании алюминиевых сплавов деталь погружают в электролит и соединяют с положительно заряженным электродом источника тока (анодом). В результате образуется защитная оксидная пленка на поверхности изделия. Толщина пленки может колебаться от 1 до 200 мкм. Она защищает металл от коррозии, имеет электроизоляционные свойства, используется в декоративных целях и выступает как хорошая основа для лакокрасочных покрытий.

Стандартный технологический процесс состоит из следующих основных операций:

Предварительная механическая обработка.

Позволяет значительно сгладить характерные дефекты прессования (полосы, риски, царапины и т.п.) и получить максимально однородную матовую поверхность.

Обезжиривание.

При обработке в ванне обезжиривания устраняются масла, жиры и поверхностные загрязнения алюминиевого профиля.

Травление.

При обработке в ванне травления с поверхности профиля удаляется образовывающийся под естественным воздействием окружающей среды оксид алюминия, стравливаются небольшие потертости, очаги начальной стадии коррозии, в результате чего происходит оптическое выравнивание поверхности.

Осветление.

После травления все поверхностные шламы снимаются в ванне осветления, и поверхность готова к анодированию.

Анодирование.

Под воздействием электрического тока происходит выращивание регулярной анодной пленки толщиной 15-20 мкм. При этом пленка растет не только на поверхности, но и внутрь. Именно за счет этого достигается прочность покрытия и коррозионная защита поверхности.

Уплотнение.

Выращенная анодная пленка имеет пористую структуру. Проходя через ванну уплотнения, наполненную горячей водой, поры закрываются, и пленка становится твердой.

Если необходимо создать цветную анодную пленку, то перед ванной уплотнения профиль проходит через ванну окрашивания, где пористая анодная пленка приобретает цвет. При анодировании возможно получение широкого спектра цветов: черный, золото, бронза и т.д.

"Оптимизация"
веб сайтов

Создание
фирменного стиля